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什么是高频感应焊接机：

   高频感应焊接机是通过一定频率的交变电流在金属零件周围产生交变电磁场，金属零件在交变磁场内在产生感应电流，而工件的金属材料都有一定的电阻，电流在电阻的作用下产生热量，所以有时也被称作I2R损耗。感应钎焊时，两个零件组装在一起被放置于交变磁场中，由于热量是由工件本身内部产生的，焊口部位被迅速加热，两个工件以及放于焊口处的焊料和焊剂被同时加热到钎焊温度，焊缝会在瞬间被填满而形成完好的钎焊接头

 高频感应焊接机的应用

感应焊接时，可使用片状、丝状、粉状和膏状钎料，可采用钎剂和气体介质去膜。感应钎焊广泛用于钎焊钢、铜和铜合金、不锈钢、高温合金等焊件，特别适用于管件套接、管和法兰、轴和轴套之类的工业产品的钎焊。对于铝合金的硬钎焊，也可以采用感应钎焊，但是温度控制要求比较高。

高频感应焊接机焊件的加热与冷却：

焊接操作过程是从加热开始，到某一个温度并停留，最后冷却形成接头的整个过程。在这个过程中，所涉及到的最主要的工艺参数就是钎焊温度和保温时间，它们直接影响钎料的填缝和钎料与基材的相互作用，从而决定了接头质量的高低。此外，加热速度和冷却速度也是较重要的工艺参数，它们对接头的质量也有不可忽视的影响。

高频感应焊接机钎料与基材的相互作用：

焊接过程中，液态钎料在毛细填缝的同时就与基材发生相互作用，这种作用包括两方面的内容：一是基材向液态钎料中的溶解；二是钎料组分向基材的扩散。

在钎焊过程中，这五要点影响着钎焊件的质量，钎焊工作者应对这五个要点有充分的认识，并能灵活应用它。才能获得优质的钎焊接头，提高产品的钎焊质量。