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卷铁芯变压器真空退火炉   

一、概述

  本设备主要用于卷铁芯变压器铁芯的真空退火处理及互感器和电抗器等其它电工产品铁芯退火处理，提高铁芯导磁率，因而降低变压器损耗。

二、设备特点

  1、本设备采用井式结构，使得加热元件布置合理，从而有效提高了炉内加热区的温度均匀性。

  2、符合电工产品铁芯退火工艺要求，由于工件处理在真空炉状态下，整个退火工艺过程中，铁芯不氧化、不变形，并在高温高真空下除去铁芯表面的油污脏物等，实现光亮退火。

  3、设备配置匀温循环风机，弥补了真空状态下低温加热效率低，均温性差的不足，较之目前其它厂家生产的退火炉而言，可缩短工艺时间，提高生产效率，同时有利于工件处理质量。

三、典型工艺过程

  1、先将待退火铁芯用吊机装入炉内，启动真空系统对炉体抽真空，待炉体达到工艺要求真空段时，充入适量高纯氮气，启动循环风机，启动加热系统(抽真空后，充入纯氮加热，对于600℃以下温度，有利于提高均匀性和缩短加热时间或降低能耗)，也可以不充氮气进行均温，直接在真空下加热，但此方式，保温时间需延长，才能使铁芯热透；当温度升到600℃以上时，可重新启动真空泵，将氮气抽除，此时热辐射效率比较高，使产品在全真空下加热。

  2、升温开始，按150℃/小时的加热速度升到300℃，保温时间2小时；再按100℃/小时的升温速率升温到700℃；再按50℃/小时的升温速率升温到850℃；在850℃时保温2小时。

  3、保温结束后，采用20—50℃/小时的速率冷却到500℃；在500℃以下，可再次充入氮气到0.08MPa,启动冷却风机，进行快速冷却到100℃以下出炉。

注：本工艺过程为典型工艺，各用户可根据自已的产品特点进行适当的调整。