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热处理专用碳势/氮控仪（自主研发）及配套碳势记录仪推荐
| 序号 | 产品名称 | 主要功能 | 关键技术参数 | 适用炉型 | 主要优势 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 自主研发碳势控制仪（碳王系列）? | 实时测量并闭环控制炉内碳势（C?activity） |
- 精度 ±0.2?%FS - 响应时间 - 支持 4?20?mA、RS?485、RS?232 输出 - 可选 K、S、R 型热电偶 - 兼容快速烧碳功能 |
渗碳炉、渗氮炉、网带炉、连续渗碳炉、棍棒炉等 |
- 采用德国进口氧化锆固体电池，耐高温、耐腐蚀 - 模块化结构，现场更换方便 - 与国产 PLC/DCS 完全兼容，支持本地继电器输出 |
| 2 | 无纸碳势温度记录仪 | 记录温度、碳势曲线并存储，便于工艺回溯 |
- 5.6?英寸 TFT 显示屏 - 12 路继电器输出 - 记录间隔 9 档（1?s?10?min） - 存储容量 16?M，支持 CF 卡导出 - 通讯：RS?232 / RS?485 - 工作环境 0?50?℃、湿度 10?85?%RH |
所有热处理炉（渗碳、渗氮、正火、退火等） |
- 无纸化设计，免维护 - 高精度 ±0.2?%FS，满足工艺质量要求 - 可直接接入上位系统进行趋势分析 |
| 3 | 美国进口马拉松（Marathon）耐高温氧探头（配合碳势仪使用）? | 监测炉内氧分压，间接控制碳势 |
- 工作温度 700?1100?℃（部分型号 1200?℃） - 长度 600?1200?mm（可选） - 外壳 RA330 镍铬合金或 316L 不锈钢 - 精度 - 接口 1.05″ NPT，输出毫伏或 4?20?mA |
渗碳/渗氮炉、连续热处理炉、井式炉等 |
- 高温、耐腐蚀，寿命 18?24?个月 - 快速烧碳功能延长使用寿命 - 与国产碳势控制仪配套使用，可实现闭环碳氮气氛控制 |
| 4 | 国产氮气控制仪（氮控仪）? | 实时监测并调节炉内氮气浓度，配合碳势仪实现碳?氮双闭环 |
- 精度 ±0.1?%?N? - 响应时间 - 输出 4?20?mA、继电器、Modbus TCP - 支持多点网络监控 |
渗氮炉、氮气保护热处理炉、低氧低氮合金热处理 |
- 采用高灵敏度电化学氮传感器 - 与国产 PLC 完全兼容，支持远程报警 - 结构紧凑，可直接安装在炉体进气口 |
| 5 | 碳势?氮气双闭环控制系统（整体方案）? | 将碳势控制仪、氮控仪、马拉松氧探头、PLC/DCS 统一集成，实现自动化气氛调节 |
- 中央控制软件（国产 HMI） - 支持多点数据采集、趋势记录、报警联动 - 可选本地显示或云平台远程监控 |
适用于大型连续渗碳/渗氮生产线 |
- 一体化方案，降低现场布线复杂度 - 通过 RS?485 / Modbus 实现设备互联 - 兼容已有的碳势记录仪，实现完整工艺追溯 |
确定工艺需求
渗碳/渗氮工艺 → 需要?碳势控制仪 + 氮控仪 + 氧探头。
正火/退火仅需?碳势记录仪（可选氧探头作补偿）。
选型匹配
炉内zui高温度 ≤?1100?℃?→ 选用?马拉松 600?mm 氧探头（可满足耐高温、耐腐蚀）。
需要高精度碳势?→ 采用?碳王系列碳势控制仪（±0.2?%FS）。
氮气浓度控制?→ 选用?国产氮控仪（±0.1?%?N?）。
系统集成
将三套传感器的 4?20?mA/RS?485 信号接入?PLC/DCS（西门子 S7、欧姆龙 CJ2 等），在 HMI 上建立?碳?氮?氧三维曲线。
配置?碳势记录仪?为本地备份，记录间隔建议设为?1?s，便于后期工艺分析。
现场调试
快速烧碳：在首ci使用前对氧探头进行两次快速烧碳（空气+燃气），确保响应稳定。
校准：使用标准气体（0?%?O?、5?%?O?、10?%?O?）对氧探头校准；使用已知碳势样本对碳势仪校准。
闭环测试：设定目标碳势（如 0.6?%?C）和氮浓度（如 5?%?N?），观察系统自动调节阀门的响应时间与稳态误差。
后期维护
氧探头：每 6?12?个月进行一次快速烧碳维护，寿命约 18?24?个月。
碳势/氮控仪：每 12?个月校准一次，传感器寿命 3?5?年。
记录仪：每月检查 CF 卡存储，备份数据至服务器。
?联系方式?：电话18560220268（杨女士），地址济南市槐荫区经十路22799号?。
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注：产品参数及价格需以厂商实时报价为准，建议直接联系供应商获取技术文档与合同细则
