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干法制粒机设备概述：

干法制粒机是一种高效的粉体处理设备，主要用于将干燥的粉状原料直接压制成均匀颗粒，无需添加任何液体粘合剂。其核心工艺通过机械压力使粉末在压轮间压缩成致密薄片，再经破碎、整粒等步骤得到所需粒度的颗粒。

按照输料方式划分，干法制粒机可分为竖直输料和水平输料两种形式，水平输料干法制粒机技术先进，性能稳定，成粒率高，我司生产的干法制粒机为水平输料式。常州励德机械干法制粒机集成智能控制系统，可精确调节压力、转速和粒度，实现连续化、自动化生产，是高效节能、符合GMP要求的理想制粒解决方案。

与其他制粒方式相比，干法制粒机具有以下优势：

1. 节能环保，成本效益显著

1.1.省去干燥步骤：无需像湿法制粒那样使用大量液体（水或有机溶剂）并进行耗能巨大的干燥（如沸腾干燥、烘箱），能源消耗可降低30%-50%。

1.2.无溶剂处理：避免了溶剂回收或废气、废水处理带来的高昂环保成本和设备投资。

1.3.物料无损耗：无干燥过程，几乎无物料损失，收率极高（通常>99%），直接降低原料成本。

2.适用于敏感性物料

2.1.对水/热敏感物料友好：完美处理遇水分解、变性或对热不稳定的物料（如某些抗生素、维生素、益生菌、中药提取物）。

2.2.避免化学变性：不引入外来水分，防止了药物或食品成分的水合反应或微生物滋生。

3.工艺简洁，生产周期短

3.1.流程一体化：将混合、制粒、干燥多个单元操作简化为“压制-破碎-整粒”一步完成，设备占地面积小。

3.2.连续化生产：易于实现从粉体到颗粒的连续化、自动化生产，提高整体生产效率。

4. 颗粒物理性质优越

4.1.高密度、低孔隙率：机械压制产生的颗粒具有更高的堆密度和真密度，流动性好，有利于后续的灌装、压片或胶囊填充。

4.2.粒度分布均匀可控：通过调整轧轮压力、转速和整粒筛网尺寸，可以精确、稳定地控制最终颗粒的粒度分布，重现性极好。

5. 提升最终产品质量

5.1.改善溶出与含量均匀性：颗粒密度均匀，可提高压片后片剂的硬度、脆碎度及药物溶出的一致性。

5.2.减少粉尘：将细粉制成颗粒，显著改善生产环境，降低交叉污染和爆炸风险，并减少有效成分的损失。

励德机械干法制粒机技术特点

1. 整粒网采用贬值网焊接而成，成粒率高，10~40目一次成粒率可达65%。

2. 密封性好，无漏粉、漏水及漏油之隐患，保障产品及生产人员的安全。

3. 结构简洁，拆装方便，拆卸时间少于8分钟，安装时间少于15分钟。

4. 压轮压片出口处无挡板，前罩采用透明化设计，便于实时观察生产状况。

5.电器控制系统与主机为一体化设计，占地面积小，安装调试快捷方便。

6. 真空上料机的特殊设计，能有效避免物料架桥现象及呼吸器堵料现象，使设备能真正实现自动化连续式生产。

干法制粒机应用范围

1. 制药行业：中药配方颗粒、中药颗粒；阿莫西林、头孢氨苄等西药等；

2. 保健品行业：益生菌、蜂王浆冻干粉、茶多酚等；

3. 食品行业：茶粉、颗粒饮料、水果粉、调味品等；

4. 化工行业：抗氧化剂、超硬材料、吡唑、氧化镁、电玉粉、环保降解剂颜料、洗涤剂。催化剂等

5. 新材料行业：超硬材料、电池正负极材料、陶瓷粉等

干法制粒机技术参数