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HJ2000拼焊矫一体机（1台）

一、设备组成：

歆耀强H/T 型钢梁组焊矫一体机是“热焊热矫工艺 ”的工业化应用，主要解决了热焊腹板 18mm 以下无坡口焊接、角焊缝≤8mm、 热矫正翼板 25mm 成型、三工序结合误差消除的精度等问题。它将传统组立机、龙门焊、矫正机三台设备完成的工序集中在一台设备来进行，是将 H 型/T 型钢 的翼板与腹板直接组立、焊接、矫正的非标专用定制设备；实现无焊点、无引弧板技术，显著提高了生产效率及产品合格率，降低了生产成本，节省了场地空间，在考核指标：（元/吨、吨/平方米、吨/人、设备折旧/吨、风险/吨等）方面具有明显优势，是高效生产 H 型钢、T 型钢、辅助焊接十字柱的最新生产设备。

二、主要结构及技术特点

该设备由组立主机（自动对中装置）、焊接装置、矫正辅机、输送辊道、焊剂回收系统、液压系统、电控系统、焊接电源等部分组成。

组立主机由龙门下压结构、腹板、翼板自动对中装置、主机辊道传动结构等组成。

1.焊接位置：平角焊、横角缝

2.焊接方式：双面埋弧自动焊

3.焊接电源：电源单丝埋弧焊、双边 1250A

4.调速方式：交流变频

5.焊枪角度：45 度可微调

6.焊料回收装置

7.本设备为 H/T 型钢全自动生产线，可连续完成 T 型、H 型钢生产过程中的 自动组立、对中、焊接、矫形、出料等工序，该生产线占地面积小，节省劳动力，生产效率高，所制造的产品内在质量好。

8.我公司生产的 H/T 型钢梁组焊矫一体机改变传统分体机冷焊冷矫的焊接方式，采用焊热矫的焊接工艺， 具有以下优势：

(1)占用面积小；

(2)操作人员少；

(3)设备用电量低；

(4)产品合格率高；

(5)腹板 18mm 以下无坡口焊接；

(6)无点焊塑形；

(7)无引弧板直接焊接工艺；

(8)型号自动调节；

(9)节约行车；

(10)降低工伤概率；

(11)减少吊装次数，工件行走，生产效率高；

(12)考核指标：（元/吨、吨/平方米、吨/人、设备折旧/吨、风险/吨等）方面具有明显优势

三、主要技术参数

1．腹板高度：180～2000 mm

2．腹板厚度：6～16 mm

3．翼板宽度：150～800 mm

4．翼板厚度：8～25 mm矫正厚度-6-28mm

5．工件长度：6000～15000 mm

6．焊接速度：400～1000 mm/min

7．工作功率：约 125KW （含两台 振中1250A 国产焊接电源）

8.液压系统压力： 10MPa

9. 电 源： AC  380V   50HZ   3 相

四、供货范围及组成单元

1、组立主机：集成一体式主机平台底座 1 套、上门架组件 1 套、翼板对中装置2套腹板对中装置2套、动力主传动机构 1 套、动力轮传动装置 2 套（通轴驱动轮）焊丝盘支架2套电控枪架2套平台防尘式焊剂回收防护罩1套，

2、焊接装置：振中 1250A 埋弧焊接电源 2 台、焊接控制箱 2 套设备控制箱1套。焊接送丝机2套。

3、矫正辅机：上矫正轮机构 2 套、下矫正机轮机构 1 套（液压矫正机构）

4、输送辊道：输出辊道含托起装置 2 套、输入辊道含 2.6米主动辊道料架 2组、端部对齐机构1套预预对中机械手装置 2 套、被动辊道等；

5、液压系统：液压泵站1 台、电磁控制阀 1 套、高压油管路 1套。

6、电控系统：电器柜 1 台、操作箱 1 套、遥控装置 1 套.

7、焊剂回收系统：3KW 回收机、分离器、焊剂斗、输送管等各 2 套。

五、技术文件

1、整机说明书（包含电气原理图、易损件表等）

2、发货清单

3、产品合格证

4、购买方制作及自备部分

a、地基（供货方提供图纸）；

b、卖方提前通知买方需准备的其他物品，详见附件。