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塑料机适当调校背压的好处
塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端，且越来越多，逐渐形成一个压力，为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称背压。制作
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能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。
减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。
适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。
能提升熔料的温度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充模时的流动性，制品表面无冷胶纹。
可将熔料内的气体“挤出”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。
如果背压太低，螺杆后退过快，流入炮筒前端的熔料密度小，夹入空气多。会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大。制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。
如果背压过高，炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降，熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大，会降低塑化效率。对于热稳定性差的塑料或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解，或着色剂变色程度增大，制品表面颜色/光泽变差。预塑机构和螺杆筒机械磨损增大。
